Raymond Mill

Raymond Mill Actualmente en el mercado más avanzado y el equipo de fresado ampliamente utilizado fue sin duda Raymond Mill. Las partes de molienda del molino Raymond son un par de rodillos cilíndricos que giran a diferentes velocidades, y el material a moler se alimenta al polvo entre los dos rodillos. En comparación con el molino de discos y el molino cónico, tiene las ventajas de un tiempo de molienda corto, buena calidad de procesamiento y menor consumo de energía, pero su estructura es más complicada.

Raymond Mill es el metalúrgico, químico, materiales de construcción, minería y otros campos de uso frecuente en el campo de los equipos de molienda se pueden utilizar para moler barita, fluorita, mármol, dolomita, granito, calcita y otros materiales en la producción, eficiencia , energía, protección del medio ambiente y otros aspectos de una ventaja significativa, alto valor industrial.

Primero, la estructura del Molino Raymond

El motor principal incluye una tolva de almacenamiento, material de repuesto, pieza de rectificado de rodillos, clasificador (parabrisas), chasis, base, transmisión, sistema de lubricación.

  • (1) pieza de rectificado de rollo de anillo. Está lleno de rodillos de rectificado, anillos de rectificado, bastidor en estrella (bastidor de ciruela), eje central (husillo), eje colgante, cuchilla (rascador) y otros componentes. El rodillo (varilla colgante), el anillo de rectificado, la cuchilla deben usar materiales resistentes al desgaste (como el acero al manganeso). El anillo de molienda se fija en la base y la suspensión se fija en la suspensión. Fábrica. La cuchilla se fija en la parte inferior del eje colgante; eje colgante con acero fundido, para aumentar la fuerza de trituración, el diámetro es grueso; marco de ciruela para el acero fundido, stent distribuido de manera uniforme, stent dumplings colgando del eje; husillo con aleación de acero, fijado en la base En el stent, los siguientes engranajes cónicos cargados están conectados con el mecanismo de transmisión; chasis para el cilindro, fundición o soldadura de placas de acero, hay puertas de mantenimiento y alimentan la boca, el puerto de alimentación conectado con el alimentador en estrella, puerta de mantenimiento con un sello La puerta está sellada, el mantenimiento general de la puerta es más pequeño, mantenimiento inconveniente ; nuevo molino o puertas de mantenimiento externas para el cilindro semicilíndrico, fácil mantenimiento, pero el sello más difícil; El principio de funcionamiento es: el motor principal arranca, la correa triangular impulsa un par de engranajes cónicos y disminuye la velocidad, impulsando el husillo y el husillo conectado a la rotación del bastidor en estrella. La suspensión se suspende en el marco de estrella con bisagras, el rodillo se coloca en la suspensión del extremo inferior de la suspensión, por lo que la rotación del marco de estrella, el rodillo bajo la acción de la fuerza centrífuga alrededor del centro de la bisagra oscila y cierra la pared del anillo de molienda de la revolución, bajo la acción de la fricción y alrededor del centro del eje blanco de la suspensión, de modo que la alimentación entre el rodillo colgante y el anillo de molienda entre el material por una fuerte molienda y molienda. Además, el chasis del molino está equipado con un secador de pelo en forma de anillo, el interior del secador tiene una serie de orificios cuadrados, el ventilador en el flujo de aire de las personas Tong a la máquina, el polvo levantado. La cuchilla gira con la flor del ciruelo y alimenta el material en el rodillo.
  • (2) clasificador. Está hecho de ruedas y engranajes radiales radialmente. Impulsor fuera de la unidad para impulsar una cierta velocidad de rotación, las partículas gruesas en el aire fluyen de regreso al suelo y luego se muelen, polvo fino con el aire a través del parabrisas hasta el colector de polvo (separador) para recoger en polvo. Entonces el analizador actúa como un agente de detección. Cambie la velocidad y el ángulo del impulsor, puede cambiar la finura de la molienda, cuanto mayor sea la velocidad, menor será el tamaño de partícula; la hoja y el ángulo horizontal es más pequeño, un tamaño de partícula más pequeño.
  • (3) soplador. De la Figura 3 \u0026 mdash; Sé que el material es el primero roto, transportado, molido, separado en un producto; La vía aérea es un ciclo, el soplador entra en el host, sopla a través del analizador hasta el separador, y desde el tubo central del separador recibe la entrada de aire del soplador. Dentro del material contenido en el proceso de molienda del gas en la gasificación, la alimentación de partículas al aire en el sistema, la fuga de aire del sistema y otras razones, conducirán a un mayor flujo de aire del viento. Entonces, en el soplador de la línea de suministro de aire con la compuerta con la tubería de desbordamiento y el colector de polvo, el viento excesivo después de la descarga de polvo en el aire, de modo que en el molino y el separador causado por una cierta presión negativa para evitar el polvo fuera del escape .
  • (4) Alimentador y tolva de almacenamiento. La tolva se utiliza para almacenar el material que cumple con los requisitos de tamaño de alimentación para alimentar el alimentador (también conocido como alimentador en estrella). El alimentador es un dispositivo que alimenta la unidad principal de manera uniforme, y generalmente es accionado por un motor. La correa helicoidal acciona un mecanismo de trinquete para accionar el impulsor del impulsor para una alimentación intermitente. La alimentación del alimentador debe ser ajustable y tener una cierta hermeticidad, de modo que el molino funcione a la mejor velocidad de alimentación. Algunos alimentadores usan alimentador de vibración electromagnética.

Segundo, el proceso de trabajo

El molino Raymond trabaja las materias primas a través de la alimentación manual en la tolva, y luego por el rodillo lento, el material será alimentado entre el rodillo lento y el rodillo rápido entre la molienda, moliendo a través de la tolva en el tamiz redondo, tamizado por el salvado Salida, tamiz para la harina, del polvo que sale de la boca.

Tercero, ventajas únicas de Raymond Mill

  • 1, operación simple: el sistema es fuerte, puede formar un sistema completo de procesamiento de fresado, tamaño pequeño, alto grado de automatización, operación flexible, costos de infraestructura en más del 40%.
  • 2, alta seguridad: configure el dispositivo de detección automática y el dispositivo a prueba de explosión, el proceso de operación no tendrá un problema de explosión de polvo, el uso de mayor seguridad, baja tasa de fallas.
  • 3, operación estable: buena resistencia al desgaste de varios componentes, funcionamiento más suave, fácil mantenimiento, bajo consumo de energía, ahorrando casi 3 millones de costos operativos.
  • 4, alto rendimiento y alta eficiencia: el diseño de parámetros estructurales es razonable, capacidad de molienda, unidad de tiempo, gran cantidad de alimentación, para lograr un alto rendimiento y un efecto de fresado eficiente.
  • 5, ahorro de energía: más del 40% de la máquina de ahorro de energía, el sistema es más eficiente en energía, proceso de molienda para evitar la contaminación por polvo, verde mejor.

Cuarto, secuencia de arranque de la línea de producción de Raymond Mill

Una línea de producción tendrá una gran cantidad de equipo, al comienzo del proceso de producción, el primero en abrir la máquina, luego abrir la máquina, o al cerrar todas las máquinas se inician al mismo tiempo, esto para diferentes producciones las líneas tienen un orden diferente, por ejemplo, el procesamiento de la línea de producción del molino Raymond de piedra caliza, si la solicitud es de 2 toneladas por hora, la finura del procesamiento en malla 200, esta línea de producción necesita trituradora de mandíbula (trituradora de martillo), polipasto, alimentador de vibración, mina Rectificado y otros equipos.

Para el conjunto anterior de la línea de producción de Raymond Mill, la secuencia de arranque correcta debería ser:

  • 1, comienza el polipasto de combate;
  • 2, inicie la trituradora de mandíbula;
  • 3, que se espera que almacene el material, inicie la máquina de análisis;
  • 4, arranque el soplador (inicio de carga vacía, para que funcione normalmente después de la carga);
  • 5, inicie el host, inicie el host inmediatamente inicie el alimentador de vibraciones electromagnéticas. En este punto, el trabajo de molienda es el comienzo.

La configuración de la línea de producción de Raymond Mill en la industria de los polvos se centrará principalmente en la alta confiabilidad, ahorro de energía, precisión, monitoreo automático del estado y control automático y otra dirección. Puede usar una fuente de alimentación SCR, control de frecuencia de CA, lubricación con grasa, absorción de impactos y otras medidas, y monitoreo de condición y control automático por computadora y otros dispositivos. Una de la alta fiabilidad de la necesidad de racionalizar el estudio racional de la molienda mecánica para mejorar el anillo de molienda, debajo de la cubierta y otra resistencia al desgaste, mejora la máquina en un estado de trabajo continuo antes de la lubricación del rodamiento. El monitoreo automático de la condición y el control de automatización requieren la adición de sistemas de control electrónico de alta energía dentro del Raymond Mill, control automático de entrada de material, molienda y cuantificación. El operador solo necesita presionar el botón para controlar la operación. Mejore la precisión de las necesidades de molienda del material para fortalecer la precisión del analizador.

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