Trituradora de mandíbula

Introducción de la trituradora de mandíbula

Trituradora de piedra de mandíbula es en realidad a menudo decimos trituradora de mandíbula, es la industria minera actual, el equipo de trituración más utilizado, los materiales aplicables son granito, diabasa, basalto, guijarros de río, granate, dolomita, Gangue de carbón, residuos de construcción, cemento clinker y así sucesivamente. El equipo se basa principalmente en la acción entre la placa de mandíbula fija, la división, etc. El material está roto, el efecto de trituración es bueno, la capacidad de procesamiento es grande y el mercado de la trituradora tiene una gran participación.

La estructura principal de la trituradora de mandíbula

Desarrollo de la trituradora de mandíbula hasta ahora, la tecnología se ha desarrollado a pasos agigantados, especialmente la aplicación de tecnología integrada puede reflejar las ventajas específicas del dispositivo, la llamada tecnología de integración consiste en someter algunos de los componentes a una cierta concentración de La tecnología reunida en una pequeña placa de desarrollo anterior, que redujo en gran medida el tamaño del equipo, mientras que la resolución de problemas y el mantenimiento de la falla también proporciona una ayuda confiable, la aplicación exitosa de los circuitos integrados también refleja el progreso de la ciencia y la tecnología, de modo que el rendimiento del equipo se ha mejorado aún más. Para la trituradora de mandíbula de la estructura principal, nos centramos en el hardware de la elaboración detallada:

1, el chasis

El chasis del equipo es una parte esencial del equipo y es una de las partes esenciales. Sus excelentes características son para proteger las partes centrales del equipo de daños en gran medida. Para mejorar la vida útil del equipo, actualmente, el chasis del equipo a gran escala está diseñado principalmente con materiales de alta especificación. Los materiales de alta especificación se caracterizan por una alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión. Estas ventajas no son solo una combinación de Para lograr las ventajas de alta calidad, mientras que el uso de equipos para el rendimiento también se ha mejorado aún más; el chasis se diseñará con más cuidado, primero, para ahorrar materias primas, reducir los costos de producción, y segundo, diseño razonable para la operación del equipo para ayudar, Equipo que funciona más estable, velocidad uniforme, con el fin de mejorar la eficiencia de producción de el equipo para proporcionar una base de fiabilidad.

2, placa E

La placa E es la parte central del equipo, y también es el componente más importante y crítico, que desempeña un papel decisivo en la ruptura del material, también conocido como piezas rotas, que es un uso importante , que es impulsado por el motor del equipo No es fácil ver que la posición de la mandíbula en todo el proceso de trituración es muy importante, y el rendimiento de la pieza está estrechamente relacionado con el estado del material triturado. Relación, por lo que en el diseño del equipo, la elección de la placa E es particularmente importante, por lo que el material definitivamente debe elegir la parte superior de la textura del tablero duro, la compresión del material, mientras que en el diseño del proceso de la placa E, el superficie de procesamiento razonable, ya que cuanto mayor es el área de superficie, el contacto de Jaban y el material naturalmente grande, no solo mejora la eficiencia de producción del equipo, mientras que la relación de trituración máxima para lograr el equipo también proporciona una base de hardware.

3, motor

El motor también es una parte integral del equipo, pero también uno de los equipos necesarios del equipo, el rendimiento del motor está relacionado con el rendimiento general del equipo, mientras que las ventajas del motor pueden reflejar mejor el rendimiento general ventajas del equipo, por lo que cuando se compra el equipo, vea que los componentes del motor son excelentes, lo que refleja el excelente rendimiento de los parámetros del motor son la potencia, el consumo de energía y una variedad de impedancias, los tres parámetros del excelente grado pueden determinar si un motor es excelente, especialmente los parámetros de consumo de energía, el bajo consumo de energía del motor es un motor respetuoso con el medio ambiente, utilizado en el equipo es un equipo respetuoso con el medio ambiente que ahorra energía; Al mismo tiempo, el excelente motor en la operación del equipo también juega un papel fundamental, solo el rendimiento del dispositivo del motor es perfecto, el proceso de producción del equipo del estado operativo es más estable, entonces la máxima eficiencia del equipo se puede lograr fundamentalmente.

4, en la salida

La entrada y la salida están compuestas de componentes y posiciones, y las dimensiones de la pieza deben coincidir con el modelo de motor del equipo. Esto asegurará que el estado del material del equipo pueda alcanzar el Estándar de aplicación real del cliente, de lo contrario, el estado operativo del equipo, la eficiencia de producción y la relación de trituración se verán seriamente afectados, la primera operación del estado del equipo: Si el tamaño del diseño es demasiado grande o demasiado pequeño, entonces el estado operativo se bloqueará seriamente o el material es demasiado rápido Para que el efecto de aplastamiento no pueda cumplir con los requisitos de satisfacción del cliente; seguido de la eficiencia de producción, la entrada y la salida de la eficiencia de producción también están estrechamente vinculadas, por lo que el motor dentro del rango, en el tamaño de salida del más grande, mejor; Finalmente, los parámetros de la relación de trituración: en general, la relación de trituración se refleja en el material roto es parámetros uniformes, solo la relación de entrada y salida para cumplir con los requisitos, el dispositivo puede alcanzar la relación de trituración máxima. En el equipo en el diseño de entrada y salida, debemos referirnos a la producción y la práctica, después de un escrutinio repetido, investigación, cálculo para obtener los valores más estándar y más científicos.

Trituradora de piedra de mandíbula 10 ventajas

• 1, la introducción de la tecnología internacional avanzada de trituración, combinada con las ventajas de la trituradora tradicional de I + D y producción, más profesional;
• 2, la placa de mordaza fija y móvil y los componentes de uso común están hechos de acero fundido de alta calidad, con mayor resistencia al desgaste, alargan enormemente la vida útil de la máquina;
• 3, cavidad de trituración con "V" simétrica y estructura de cavidad profunda, aumenta su relación de trituración, mejora la capacidad de trituración, hace que el equipo sea más eficiente, capacidad de carga más fuerte;
• 4, las estructuras internas y externas se han simplificado el diseño, de modo que todo el aspecto más pequeño y hermoso, la aplicabilidad más flexible;
• 5, la instalación de un buen dispositivo de protección contra el hierro, puede mejorar la seguridad y la estabilidad del equipo;
• 6, la trayectoria de la mandíbula móvil más perfecta y razonable, puede hacer que la trituradora tenga la misma potencia para aumentar la producción más de 2 veces.
• 7, el uso de un sistema de lubricación centralizado único, no solo puede ahorrar el costo de la lubricación, sino que también reduce en gran medida la carga de trabajo de mantenimiento;
• 8, el puerto de descarga con dispositivo de ajuste de cuña optimizado, de modo que el material sale del material para ajustar el alcance de un tamaño más grande, para satisfacer la demanda del cliente de mayor granularidad, para lograr una máquina de usos múltiples \u0026 rdquo;
• 9, autónomo y el sistema tiene un importante efecto de ahorro de energía, en comparación con las mismas especificaciones que la trituradora tradicional puede ahorrar un 30% -50% de consumo de energía;
• 10, el equipo en general, buen sellado, bajo nivel de ruido, menos contaminación por polvo, cumple completamente con los requisitos ambientales nacionales.

Diseño óptimo de los parámetros de rendimiento de Jaw Crusher

La trituradora de mandíbula es un equipo de trituración muy utilizado, con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, el diseño de la estructura de la trituradora de mandíbula y el diseño de parámetros están mejorando. Este artículo describe principalmente cómo optimizar los principales parámetros de rendimiento de la trituradora de mandíbula para garantizar el mejor diseño y mejorar la eficiencia de producción de la trituradora.

• Los parámetros que afectan las características de movimiento y las características de aplastamiento de la trituradora son el desplazamiento horizontal, el valor característico de la mandíbula móvil, el ángulo de mordida, la excentricidad, la altura de la mandíbula móvil, el ángulo de oscilación y el ángulo de transmisión. Aquí se explica cómo determinar estos parámetros.
• 1. boca de descarga y boca de alimentación movimiento horizontal de la mandíbula móvil: si la carrera inferior es demasiado pequeña, el material sufrió una pequeña compresión, reducirá en gran medida la productividad. Pero si es demasiado grande, es posible en el puerto de descarga debido a la extrusión del material causada por el aumento dramático en la fuerza de trituración, lo que daña la sobrecarga de las piezas. Por lo tanto, la carrera inferior de la trituradora generalmente no es mayor que el tamaño mínimo del puerto de descarga de 0.70-0.75 veces. Para el trazo superior, no puede ser mayor de 2-2.2 veces la excentricidad del huso.
• 2. características de la mandíbula móvil del valor: en el caso de un cierto ángulo, el valor dinámico de la mandíbula y el efecto de aplastamiento es bueno o malo. La carrera vertical tiene que promover el papel de la anidación, pero aumentará el desgaste relativo de la fricción por fricción de la placa del diente, afectando la vida útil de la placa del diente, al determinar el nivel de las condiciones de la carrera, los requisitos generales de las características de la mandíbula móvil del más pequeño, mejor.
• 3. ángulo de mordida: ángulo rizado \u0026 le; 2tg-1f, f es el coeficiente de fricción entre la placa del diente y el material, el general 18 \u0026 deg? Le ?? \u0026 22;
• 4. excentricidad: la producción real, la excentricidad es a menudo una serie, la elección del rango estrecho, generalmente conocido como un parámetro conocido.
• 5. altura de suspensión de la mordaza móvil: generalmente tome: h ≤ 0.1L ", L" es el punto de suspensión de la mordaza móvil hacia el puerto de descarga en el paso de la superficie de proyección de la proyección.
• 6. Ángulo de giro: para garantizar que los soportes y la almohadilla del codo entre la fricción de rodadura, para extender la vida útil de la almohadilla del codo y la codo, el ángulo de oscilación del codo no debe exceder el contacto de los soportes y la almohadilla de los soportes 2 veces el ángulo de fricción.
• 7. ángulo de transmisión: aumentar el ángulo de transmisión puede aumentar la transmisión de par efectiva, reducir el rodamiento mecánico en la resistencia a la fricción, mejorar la eficiencia de transmisión del cuerpo. En circunstancias normales, entre 42 y deg; -55 \u0026 deg;

La operación de la trituradora de mandíbula debe prestar atención a lo que importa

La operación trituradora de mandíbula contiene mucho contenido, este artículo describe la trituradora de mandíbula en la prueba sin carga, la carga de prueba, el uso de la preparación antes del inicio y el uso de las precauciones. Tiempo de prueba sin carga:

• (1) operación continua de la trituradora de mandíbula durante 2 horas, el aumento de la temperatura del rodamiento no debe exceder los 30 grados Celsius.
• (2) trituradora de mandíbula todos los sujetadores deben ser sólidos, sin fenómeno de aflojamiento.
• (3) volante, el comedero funciona sin problemas.
• (4) trituradora de mandíbula todas las piezas de fricción sin abrasiones, fenómeno de rectificado y rectificado, sin sonido normal.
• (5) el dispositivo de ajuste del puerto de descarga de la trituradora de mandíbula debe poder garantizar que el rango de ajuste del puerto de descarga.

Al cargar la prueba:

• (1) la trituradora no debe tener un ciclo o impacto significativo, sonido de impacto.
• (2) el tamaño máximo de alimentación debe cumplir con los requisitos de diseño.
• (3) operación continua durante 8 horas, el aumento de la temperatura del rodamiento no deberá exceder los 30 grados Celsius.
• (4) la capacidad de producción de la trituradora y el tamaño del producto deben cumplir con los requisitos de diseño.
• (5) No hay movimiento obvio entre el asiento de ajuste y el pendiente del estante.

Preparación antes del uso:

• (1) Verifique cuidadosamente si hay suficiente grasa en la conexión de la placa de empuje.
• (2) verifique cuidadosamente que todos los sujetadores estén sujetos.
• (3) verifique cuidadosamente que la correa esté bien, si se encuentra que no es segura, debe reemplazarse, cuando la correa o la polea en el aceite, la aplicación de limpiar la toallita de aceite.
• (4) compruebe que el dispositivo de protección es bueno, descubrió que existe un fenómeno inseguro, debe excluirse de inmediato.
• (5) revise la cámara de trituración con o sin mineral o escombros, si el mineral o los escombros, solo tiene que limpiar para asegurarse de que la cavidad de la trituradora comience.
• (6) Compruebe si se devuelven los pernos superiores, si se presiona la junta y si se aprietan los pernos en T.

Comienzo de la trituradora de mandíbula:

• (1) después de la inspección, para probar las partes normales de la máquina antes de que puedan comenzar.
• (2) trituradora de mandíbula solo en el caso de que no haya carga para comenzar.
• (3) Antes de comenzar, debe usar un tono de llamada o señal para advertir con anticipación.
• (4) después del inicio, si hay un fenómeno, debe dejar de funcionar inmediatamente. Para ser identificado y excluido de la situación normal antes de que pueda reiniciar la trituradora.

Proceso de producción:

• (1) trituradora de mandíbula después de la operación normal, antes de alimentar la producción.
• (2) para que el material se rompa debe estar uniformemente en la cavidad de la trituradora, debe evitar la alimentación lateral o llenarse con el material, a fin de evitar la sobrecarga o la sobrecarga del oso.
• (3) trabajo normal, la temperatura del rodamiento no debe exceder los 30 grados centígrados, la temperatura máxima no debe exceder los 70 grados centígrados. Cuando se excede la temperatura, deténgase de inmediato e identifique la causa y excluyala.
• (4) antes de detenerse, primero debe dejar de alimentarse, para ser material completamente roto después de la cámara de trituración, antes de desconectar la alimentación.
• (5) roto, como el material roto debido a la cámara de trituración causada por el estacionamiento, debe apagar inmediatamente la energía para dejar de funcionar, el material de la cámara de trituración limpio, antes de reiniciar;
• (6) placa de mandíbula final de desgaste, el uso de cabeza ajustable.
• (7) trituradora de mandíbula después de un período de tiempo, debe apretarse para apretar el revestimiento para evitar que el buje se suelte y dañar la máquina.

Reemplazo de piezas de desgaste de la trituradora de mandíbula

Trituradora de mandíbula El elemento de reparación más frecuente es reemplazar la placa de empuje. Para que la biela sea la trituradora general para quitar la placa de empuje, primero debe desenroscar los pernos deflectores, cortar el tubo de lubricación de aceite seco, la placa de empuje que cuelga en el gancho de elevación de la grúa u otro equipo de elevación, y luego se puede liberar Nivele el extremo de la varilla al final del resorte, mueva la mandíbula en la dirección fija de la mandíbula, retire la placa de empuje. Si desea retirar la placa de empuje, que debe conectarse con la placa de empuje delantera y la mordaza móviljuntar, quitar la placa de empuje.

Después de retirar la placa de empuje, corte el tubo delgado de aceite y la tubería de agua de enfriamiento, sosténgalo con el soporte debajo de la biela y luego retire la cubierta de la biela antes de levantar la biela. El husillo de la trituradora debe retirarse con la polea y el volante. Coloque el motor (junto con la correa) a lo largo de la corredera lo más lejos posible hacia la trituradora, retire la correa en V y luego levante el eje con una grúa. Al retirar la mordaza móvil, debe cortar el tubo de aceite seco, quitar la palanca, quitar la cubierta del cojinete y luego tirar de la mordaza móvil con una grúa u otro equipo de elevación.

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desgaste del revestimiento de la trituradora de mandíbula hasta qué punto?

El revestimiento fijo de la trituradora de mandíbula (placa de diente), el revestimiento de la mandíbula móvil (placa de diente), ambos lados del revestimiento (protector) es el más fácil de usar, el desgaste serio después del tamaño del producto más grande. Desgaste inicial, se puede usar para girar la placa del diente, o subir y bajar dos vueltas en U. Desgaste de la mandíbula, más en la parte inferior, cuando los dientes se desgastan 3/5, es decir, la necesidad de reemplazar la raíz del nuevo revestimiento. Ambos lados del revestimiento se desgastan 2/5, también necesitan reemplazar el nuevo revestimiento.

Mandril triturador de mandíbula, eje excéntrico, desgaste del rodamiento, ¿en qué medida?

Si el desgaste del eje es pequeño, solo para reparar su geometría, puede girarse en el torno, de modo que el muñón logre la geometría correcta y luego reduzca la resistencia interna del rodamiento. Pero después de varios tratamientos de este tipo, si el tamaño del diario es inferior a la reducción original del 5%, no se permite volver a girar, pero debería reemplazar el nuevo eje.

La trituradora de mandíbula está trabajando bajo la carga de impacto, la relación con el período de trabajo de Babbitt de aproximadamente 2 años, más que la fecha límite, debe volver a verter. Si el eje excéntrico y el rodamiento, el mandril y el rodamiento están desgastados, el espacio superior es grande con el espacio de montaje original de 1.5 veces, necesita ajustar la almohadilla o reemplazar; desgaste de la ranura de aceite de 1,5 mm, debe volver a abrir la ranura o ajustar. También se debe ajustar o renovar el espacio entre la cubierta superior y el eje excéntrico del cabezal del enlace cuando es 1.5 veces más grande que el espacio del conjunto. Cuando el mortero de la aleación paquistaní tiene una cáscara más profunda o un rasguño mayor, debe volverse a proyectar. Para la calidad del rodamiento después de los siguientes requisitos: color de superficie de aleación pasteurizada para ser uniforme, sin luz, blanco plateado; la superficie de aleación pasteurizada no debe tener cenizas, grietas, tracoma, encogimiento y fenómeno de recubrimiento.

¿Cómo reemplazar la placa de empuje de la trituradora de mandíbula?

Cuando la placa de empuje está muy desgastada o el empuje de la placa de empuje está roto, se debe quitar el mineral en la cámara de trituración, retirar la placa de empuje desgastada o rota, y verificar la mordaza móvil y la biela en los soportes para dañar. Y luego mueva la mandíbula cerca de la mandíbula fija, la superficie de trabajo de los soportes con lubricación con aceite seco, coloque una nueva placa de empuje, de modo que entre en contacto lentamente con la superficie de trabajo de los soportes, y apriete la varilla horizontal, de modo que se mueva placa de empuje de la mandíbula Sostenga, apriete la cubierta de seguridad, conecte el sistema de lubricación y luego ajuste el tamaño del puerto de descarga.